電爐熔煉過程中，可能會出現一些事故，下面為您介紹一下一些應急處理方法。
        1、漏鐵液的應急處理
     （1）漏鐵液事故簡單形成設備損壞，乃至危及人身，因此平時要盡量做好電爐的維護與保養作業，以免發生漏鐵液事故；
     （2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時，應當即堵截電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，當即傾爐，把鐵液倒完；
     （3）若現已發現漏鐵液，則立刻疏散人員，直接把鐵液傾入爐前坑內；
     （4）爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和很薄的過渡層。
     （5）發生漏爐現象，應首先保證人身安保，在考慮設備安保剛設備首要考慮維護感應線圈，因此，發生漏爐，應當即關閉電源，保持冷卻水疏通。

        2、冷卻水溫度過高的應急處理
     （1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，形成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間很好不要超過8min；
     （2）線圈冷卻水水道有水垢，形成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據冷卻水水質的情況，有必要每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提早進行酸洗；
     （3）感應器水管忽然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發現此事故時，應當即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處外表封住，降低電壓使用。
        以上是為您總結的有關電爐熔煉事故的應急處理知識，希望對您有所幫助。